Fermec I Mundo da Usinagem

O roteamento CNC de acrílico (PMMA), policarbonato (PC), PVC e outros polímeros técnicos exige fresas com geometria e fio de corte especialmente projetados para esses materiais. Uma fresa de geometria errada gera rebarbas, derretimento do plástico e acabamento opaco — enquanto fresas específicas para plástico entregam cortes cristalinos sem pós-processamento.

Por Que Plásticos Exigem Fresas Específicas

• Temperatura de fusão baixa: plásticos derretem em 80–180°C — fresas devem cortar rápido e com gume afiado.
• Tendência à rebarba: polímeros flexíveis se dobram antes de cortar.
• Vibração: plásticos têm amortecimento de vibração — menor chatter.
• Fio polido: necessário para acabamento cristalino (sem marcas de avanço visíveis).

Seleção por Material

• Acrílico (PMMA): fresa de 1 ou 2 gumes, hélice alta (45–52°), corte a seco com ar.
• Policarbonato (PC): similar ao acrílico, temperatura de fusão maior.
• PVC: fresa de compressão para bordas limpas; gume agressivo para baixo calor.
• Nylon e poliacetal (POM): fresa de 2–3 gumes, refrigeração obrigatória.

Parâmetros de Corte em Acrílico

• Vc: 200–400 m/min (RPM alta para Ø6–10 mm).
• fz: 0,05–0,20 mm/dente — avanço alto para retirar o material rapidamente.
• Refrigeração: ar comprimido — fluido de corte pode criar tensões no acrílico.
• ap: em passes múltiplos — não cortar toda espessura em 1 passagem.